PE保護膜產品較前幾年相比，質量上已經有很大的改進，但還是存在很多函待完善的細節問題，當然，事實上保護膜產品所起的保護作用本來是短時間的，這也無可厚非。

問題一，PE保護膜產品雖然可以有效剝離但在型材表面殘存有保護膜表現字樣。

這個問題在一些低等級的PE保護膜產品上經常出現，這是因為保護膜在與被保護型材之間進行結合的時候，遇有陽光水份等合適的環境，而發生的一種化合作用，這種化合作用目前還沒有好的方法可以避免，因為它的再現沒有有規律可尋。

問題二，PE保護膜產品剝離困難，在產品安裝完畢進行剝離保護膜時，PE保護膜無法有效剝離。

究其原因有兩種可能性，一是PE保護膜產品所用敏膠不是保護膜專用敏膠，如果是這樣的話，保護膜在粘貼的時候當然效果非常好，但在剝離時會非常困難，這也是一些非法的保護膜產品生產廠家所產保護膜經常出現的問題，還有一種可能性是PE保護膜母帶所使用的材質太軟，無法承受剝離時的拉力，在剝離時出現斷裂現象，這是讓用戶非常頭痛的問題。

問題三，用戶反映很多的是PE保護膜產品的脫膠問題。

當用戶把型材安裝施工完畢以后把PE保護膜從型材表面撕下來的時候，PE保護膜表現的粘膠并沒有隨pe保護膜著保護膜，而是殘留在了型材產品上，這是用戶不愿意看到的，可能是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也是太粘了，導致保護膜產品在被剝離時，外張力大于內陰力，而殘留在了型材上。

保護膜產品在生產過程中，有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼，為了解決這一問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨并提高涂布量，增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷，提高復合輥的溫度和壓力，降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。

在制作保護膜的時候，可以對膠水，薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度，同時清洗涂布輥，膜生產廠家加強涂布量和涂布輥的管理，對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。

為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求，并且調整干燥條件，比如風速，溫度等等。

另外，還要提高用于制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間，并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。

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